خودکار ویڈیو پیمائش مشینوں کے ساتھ ورک پیس کی اونچائی کی پیمائش کرنے کے طریقے

VMS، کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ویڈیو پیمائش کا نظام، مصنوعات اور سانچوں کے طول و عرض کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیمائش کے عناصر میں پوزیشنی درستگی، ارتکاز، سیدھا پن، پروفائل، گول پن، اور حوالہ کے معیارات سے متعلق طول و عرض شامل ہیں۔ ذیل میں، ہم خودکار ویڈیو پیمائش مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی اونچائی اور پیمائش کی غلطیوں کی پیمائش کا طریقہ شیئر کریں گے۔

خود کار طریقے سے ورک پیس کی اونچائی کی پیمائش کرنے کے طریقےویڈیو پیمائش کی مشینیں:

رابطہ کی جانچ کی اونچائی کی پیمائش: ایک کانٹیکٹ پروب کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی اونچائی کی پیمائش کرنے کے لیے Z-axis پر ایک پروب لگائیں (تاہم، اس طریقہ کار میں 2d میں پروب فنکشن ماڈیول شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔تصویر کی پیمائش کرنے والا سافٹ ویئر)۔ پیمائش کی غلطی کو 5um کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

غیر رابطہ لیزر کی اونچائی کی پیمائش: غیر رابطہ لیزر پیمائش کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی اونچائی کی پیمائش کرنے کے لیے Z-axis پر ایک لیزر انسٹال کریں (اس طریقہ کار کے لیے 2d امیج ماپنے والے آلے کے سافٹ ویئر میں لیزر فنکشن ماڈیول شامل کرنا بھی ضروری ہے)۔ پیمائش کی غلطی کو 5ums کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

تصویر پر مبنی اونچائی کی پیمائش کا طریقہ: میں اونچائی کی پیمائش کا ماڈیول شامل کریں۔وی ایم ایمسافٹ ویئر، ایک ہوائی جہاز کو واضح کرنے کے لیے فوکس کو ایڈجسٹ کریں، پھر دوسرا طیارہ تلاش کریں، اور دونوں طیاروں کے درمیان فرق پیمائش کی جانے والی اونچائی ہے۔ سسٹم کی خرابی کو 6um کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

خودکار ویڈیو پیمائش مشینوں کی پیمائش کی غلطیاں:

اصولی غلطیاں:

ویڈیو پیمائش کی مشینوں کی اصولی غلطیوں میں سی سی ڈی کیمرہ کی مسخ کی وجہ سے ہونے والی غلطیاں اور مختلف کی وجہ سے ہونے والی غلطیاں شامل ہیں۔پیمائش کے طریقے. کیمرہ مینوفیکچرنگ اور پروسیس جیسے عوامل کی وجہ سے، مختلف لینز سے گزرنے والی واقعہ کی روشنی کے اضطراب میں خرابیاں اور CCD ڈاٹ میٹرکس کی پوزیشن میں خرابیاں ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں آپٹیکل سسٹم میں مختلف قسم کے جیومیٹرک بگاڑ پیدا ہوتا ہے۔

تصویری پروسیسنگ کی مختلف تکنیکیں شناخت اور کوانٹائزیشن کی غلطیاں لاتی ہیں۔ تصویر کی پروسیسنگ میں کنارے نکالنا اہم ہے، کیونکہ یہ اشیاء کے سموچ یا تصویر میں اشیاء کی مختلف سطحوں کے درمیان حد کو ظاہر کرتا ہے۔

ڈیجیٹل امیج پروسیسنگ میں کنارے نکالنے کے مختلف طریقے ایک ہی ناپے ہوئے کنارے کی پوزیشن میں اہم تغیرات کا سبب بن سکتے ہیں، اس طرح پیمائش کے نتائج متاثر ہوتے ہیں۔ لہذا، تصویری پروسیسنگ الگورتھم کا آلہ کی پیمائش کی درستگی پر ایک اہم اثر پڑتا ہے، جو تصویر کی پیمائش میں تشویش کا ایک مرکزی نقطہ ہے۔

مینوفیکچرنگ کی خرابیاں:

ویڈیو پیمائش کی مشینوں کی مینوفیکچرنگ غلطیوں میں گائیڈنگ میکانزم اور انسٹالیشن کی خرابیاں شامل ہیں۔ ویڈیو پیمائش کرنے والی مشینوں کے لیے رہنمائی کے طریقہ کار سے پیدا ہونے والی اہم خرابی میکانزم کی لکیری موشن پوزیشننگ کی خرابی ہے۔

ویڈیو پیمائش کی مشینیں آرتھوگونل ہیں۔پیمائش کے آلات کو مربوط کریں۔تین باہمی طور پر کھڑے محور (X، Y، Z) کے ساتھ۔ اعلیٰ معیار کے موشن گائیڈنگ میکانزم ایسی غلطیوں کے اثر کو کم کر سکتے ہیں۔ اگر پیمائش کے پلیٹ فارم کی سطح کرنے کی کارکردگی اور CCD کیمرے کی تنصیب بہترین ہے، اور ان کے زاویے مخصوص حد کے اندر ہیں، تو یہ خرابی بہت چھوٹی ہے۔

آپریشنل غلطیاں:

ویڈیو پیمائش کی مشینوں کی آپریشنل غلطیوں میں پیمائش کے ماحول اور حالات میں تبدیلیوں (جیسے درجہ حرارت میں تبدیلی، وولٹیج کے اتار چڑھاؤ، روشنی کے حالات میں تبدیلی، میکانزم کے لباس وغیرہ) کے ساتھ ساتھ متحرک غلطیاں بھی شامل ہیں۔

درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے جہتی، شکل، پوزیشن کے تعلق میں تبدیلیاں آتی ہیں، اور ویڈیو کی پیمائش کرنے والی مشینوں کے اجزاء کے اہم خصوصیت کے پیرامیٹرز میں تبدیلیاں آتی ہیں، جس سے آلہ کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔

وولٹیج اور روشنی کے حالات میں تبدیلیاں ویڈیو پیمائش کرنے والی مشین کے اوپری اور نچلے روشنی کے ذرائع کی چمک کو متاثر کریں گی، جس کے نتیجے میں نظام کی روشنی غیر مساوی ہوگی اور کیپچر کی گئی تصاویر کے کناروں پر رہ جانے والے سائے کی وجہ سے کنارے نکالنے میں خرابیاں پیدا ہوں گی۔ لباس کے حصوں میں جہتی، شکل، اور پوزیشنی غلطیوں کا سبب بنتا ہےویڈیو پیمائش کی مشین، کلیئرنس کو بڑھاتا ہے، اور آلے کے کام کرنے کی درستگی کے استحکام کو کم کرتا ہے۔ لہذا، پیمائش کے آپریٹنگ حالات کو بہتر بنانے سے اس طرح کی غلطیوں کے اثرات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔